我國高檔數(shù)控機床檢測標準實現(xiàn) “零”突破
http://m.wellcomemfy.com6月26日，科技部會同工業(yè)和信息化部組織召開了“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”國家科技重大專項（簡稱“數(shù)控機床專項”）成果發(fā)布會。發(fā)布會由科技部重大專項辦公室解敏主持，專項牽頭實施單位工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)司羅俊杰副司長和專項技術總師盧秉恒院士介紹了數(shù)控機床專項實施取得的成果和應用情況。
從2009年專項實施初期數(shù)控機床 數(shù)控機床專項重點對市場需求面廣的加工中心和數(shù)控車床的研發(fā)進行了部署。“十二五”末期數(shù)控機床 我國機床企業(yè)的產品設計制造能力得到顯著提升，高檔數(shù)控機床和裝備的國際競爭力不斷增強。
通過數(shù)控機床專項的著力布局和有效實施檢測，機床行業(yè)標準和技術規(guī)范逐步完善。據(jù)盧秉恒院士介紹檢測，2016年底檢測，我國自主提出的用于檢測五軸聯(lián)動機床精度的S形試件標準已通過國際標委會審定標準，實現(xiàn)了我國在高檔數(shù)控機床檢測領域標準“零”的突破。
數(shù)控系統(tǒng)是機床裝備的“大腦”標準，是決定數(shù)控機床功能、性能、可靠性、成本價格的關鍵因素標準，也是制約我國數(shù)控機床行業(yè)發(fā)展的瓶頸。而基礎薄弱、“缺心少腦”一直是“中國制造”的短板。數(shù)控系統(tǒng)、伺服電機、伺服驅動等是制造裝備最重要的關鍵基礎部件。要實現(xiàn)“中國制造2025”的目標，形成“中國智造”的核心競爭力，離不開數(shù)控系統(tǒng)包括伺服驅動、伺服電機等關鍵技術的創(chuàng)新。
數(shù)控機床專項部署實行全產業(yè)鏈布局，國產數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)部分技術的原創(chuàng)超越（如嵌入式一體化數(shù)控裝置硬件平臺等）。企業(yè)掌握了數(shù)控系統(tǒng)的軟硬件平臺設計與批量生產技術，在多通道、多軸聯(lián)動、高速插補等關鍵技術指標方面達到國際主流產品技術水平。
2016年，數(shù)控機床專項支持研發(fā)的高檔數(shù)控系統(tǒng)已累計銷售1000余套，國內市場占有率由專項啟動前的不足1%提高到了5%左右。中檔數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了批量生產，國內市場占有率從10%提高到25%。形成了3家產業(yè)化生產基地，專項支持的數(shù)控系統(tǒng)合計已實現(xiàn)銷售近40億元。滾珠絲杠、導軌、動力刀架等關鍵功能部件在精度、可靠性等關鍵指標上已接近國際先進水平。
以五軸加工中心為代表的高檔數(shù)控機床，在飛機典型結構件、航天復雜與精密結構件、飛航導彈發(fā)動機零部件等領域實現(xiàn)批量示范應用，為大飛機、新型戰(zhàn)機、探月工程等國家重大專項和重點工程提供了關鍵制造裝備。
8萬噸大型模鍛壓力機和萬噸級鋁板張力拉伸機等“大國重器”的成功研制，標志著我國航空型材制造步入世界先進行列；大型貯箱成套焊接裝備、大型強力旋壓設備、自動鉆鉚設備等航天特種制造裝備，為長征五號、天舟一號等發(fā)射任務取得圓滿成功提供了有力支撐。在汽車制造領域，濟二研制的大型快速柔性全自動沖壓生產線，五年來成功出口9條生產線，國內市場占有率超過70%，全球市場占有率超過30%。
關于今后的發(fā)展，羅俊杰表示，數(shù)控機床專項將圍繞產業(yè)鏈部署創(chuàng)新鏈，圍繞創(chuàng)新鏈完善資金鏈，全面提升以數(shù)控系統(tǒng)為代表的關鍵零部件的研發(fā)、制造和產業(yè)化水平，著力攻克機床可靠性和精度保持性技術；加大應用驗證和示范，滿足國家戰(zhàn)略新需求，為全面實施“中國制造2025”提供支撐。同時持續(xù)探索產業(yè)共性技術研究的長效機制，進一步夯實技術研究和高端人才基礎，繼續(xù)加大落實專項研制設備制造過程的工藝驗證和用戶領域的示范應用，優(yōu)化產品性能，提升可靠性、成套成組工藝和智能化水平。
在軍工機床長效合作機制基礎上，持續(xù)推進國產數(shù)控機床與軍工行業(yè)深入合作，積極搭建機床行業(yè)與軍工、汽車等重點領域的產需對接平臺，有機床企業(yè)與用戶聯(lián)合開展預研，為用戶提供包括設備及典型工藝方案在內的成套解決方案。